Descubra cómo los grandes datos y la Internet de los objetos contribuyen a la automatización de la fabricación inteligente, lo que puede beneficiar a todos los integrantes de la cadena de suministro.
Imagínese un mundo en el que los sistemas inteligentes, los sensores de la Internet de los objetos (IO) y la robótica se combinan para automatizar grandes áreas de fabricación, conectando redes alámbricas e inalámbricas de todo el mundo en la fabricación de productos y apoyándose en grandes datos estructurados y no estructurados para realizar el trabajo. McKinsey & Company describe la fabricación inteligente como un «tipo de sistema de información – a través de sensores y actuadores incrustados en objetos físicos…[donde] los procesos se rigen por sí mismos, donde los productos inteligentes toman medidas correctivas para evitar daños y donde las piezas individuales se reponen automáticamente».
Al darse cuenta del potencial de una transformación total de la fabricación con el uso de grandes datos de la IO, Alemania inició su iniciativa gubernamental Industry 4.0 para estimular su sector industrial. Dependiendo de los grandes datos en tiempo real para la conducción y la toma de decisiones en la fábrica, Industry 4.0 representa, según los expertos, la «cuarta revolución industrial», después de la máquina de vapor, la cinta transportadora y la primera fase de la automatización de TI. En este mundo, múltiples fábricas, proveedores de logística, etc., se interconectarán entre sí en un sistema de automatización de grandes datos de origen humano y de IO, todo ello controlado por un sistema central «back plane» capaz de sincronizar y orquestar todos los eventos a lo largo de la cadena de suministro y de dar a todos los implicados una visibilidad completa de lo que está sucediendo.
Para ejecutar la visión de fabricación inteligente, los sistemas de la empresa deben modificarse para que puedan interactuar con la tecnología basada en sensores de IO y controlarla, junto con una gran cantidad de sistemas dispares de fabricación, logística, aprovisionamiento, pedido y otros sistemas que deben integrarse en un único sistema de plano trasero. Desde una perspectiva de TI, la tarea puede ser desalentadora. Desde el punto de vista de la gestión de proveedores, también puede haber desafíos inminentes, ya que algunos proveedores estarán más preparados que otros para participar en el esfuerzo.
Igualmente importante será la necesidad de reunir al gran equipo de datos con el equipo de datos estándar, ya que para que la fabricación al estilo Industry 4.0 funcione, tanto los datos grandes como los estándar deben trabajar juntos y estar estrechamente integrados. Esto significa conseguir que ambos equipos de datos se comprometan en un proyecto conjunto para que se puedan diseñar flujos de información que se basen tanto en datos estándar como en datos de gran tamaño para impulsar la automatización necesaria para el funcionamiento de las fábricas. Si las fábricas están repartidas entre diferentes proveedores y geografías, también será necesario importar esa arquitectura de datos grande y estándar a otros que forman parte de la cadena de suministro de fabricación.
La buena noticia es que están surgiendo estándares de la industria para interfaces de datos grandes y estándar que facilitarán los flujos de información de fabricación inteligente.
En industrias como la de alimentos y bebidas, los sensores que generan información a través de máquinas y alertas automáticas ya son ampliamente utilizados para medir la temperatura y la humedad de los contenedores en los que se envían los productos alimenticios, y también para rastrear los envíos desde sus puntos de origen hasta sus destinos finales de envío.
«La presencia de estándares y requisitos de cumplimiento normativo es uno de los principales impulsores para la implementación de sistemas de sensores», dijo V. Sankarnarayanan, analista senior de la industria de medición e instrumentación de Frost & Sullivan. «Los gobiernos de todo el mundo tienen leyes estrictas que exigen el uso de sensores y otros dispositivos electrónicos que detectan el riesgo de contaminación de los alimentos».
En el caso de los grandes datos, el paso a sistemas de fabricación inteligentes será transformador. Los grandes datos se utilizarán para «hacer funcionar las cosas», y no sólo para proporcionar análisis.
«Peter Post, director de investigación corporativa y estrategia de programas de Festo, comenta:»Las tareas que en la actualidad todavía se realizan con un ordenador central maestro serán asumidas por los componentes. «Éstos se conectarán entre sí de forma inteligente, realizarán su propia configuración con el mínimo esfuerzo y cumplirán de forma independiente los distintos requisitos de las órdenes de fabricación.»
A medida que los grandes datos y la IO convierten a las fábricas en plantas optimizadas y altamente automatizadas, las mercancías alcanzarán una mayor velocidad de comercialización, con un aumento de los beneficios para las empresas, ya que se pueden enviar más mercancías al mercado con mayor rapidez. Las empresas progresistas ya están invirtiendo en sistemas impulsados por la IO, que, en su opinión, permitirán dar respuestas más rápidas a los cambios en la demanda de los consumidores y en la innovación de productos. Esto abre potencialmente mayores oportunidades de mercado para las empresas y más opciones para los consumidores, lo que beneficia a todos los eslabones de la cadena de valor.
Nota: ConsejoTecnologico.com y ZDNet son propiedades de CBS Interactive.