El gasto de 1,2 millones de euros en nuevos equipos de Cisco ha supuesto un importante ahorro para AW North Carolina, y el 40% de este ahorro de costes se mantendrá.

    AW North Carolina (AWNC) ha gastado alrededor de 1,2 millones de euros para actualizar su cobertura Wi-Fi y cortafuegos de red e instalar una solución de infraestructura convergente de Cisco en su fábrica de Durham, NC. En los primeros nueve meses de operación, el nuevo equipo ya le ha ahorrado a la compañía $1 millón en costos de mantenimiento.

    Aún mejor, cerca del 40% de los ahorros serán continuos y se realizarán anualmente, dijo John Peterson, gerente de planta de TI de AWNC. AWNC es una subsidiaria de Aisin AW, un importante fabricante mundial de transmisiones automáticas ubicado en la ciudad de Anjo, Japón, que opera 200 fábricas en todo el mundo.

    La fábrica de 1,3 millones de pies cuadrados de AWNC suministra a Toyota más de 600.000 transmisiones cada año. Hay poco espacio para el tiempo de inactividad, pero al igual que muchas plantas de fabricación, el equipo existente estaba fechado. La edad media de los activos y equipos de fabricación en todas las fábricas de EE.UU. es cercana a los 20 años, según la Oficina de Análisis Económico.

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    AWNC necesitaba una infraestructura tecnológica sólida, como lo indica la experiencia de Peterson cuando se incorporó a la empresa.

    «Comencé aquí en AW en enero de 2019 y literalmente en mi primer día de trabajo aquí el sistema telefónico se derrumbó», dijo Peterson. «Fue un buen primer día, eso es seguro. Cuando empecé a explorar el resto de la infraestructura asociada con la instalación, fue muy claro, muy rápido, que la infraestructura no se mantenía al día con el rumbo que había tomado el mundo».

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    El tiempo de inactividad en AWNC cuesta $272,000 por hora, por lo que es crucial poner en marcha los sistemas lo más rápido posible. «Cualquier tiempo de inactividad, sobre todo en el transporte marítimo, es increíblemente perjudicial», dijo Peterson.

    AWNC comenzó a trabajar con Cisco para reemplazar el sistema telefónico. Pero eso no fue suficiente. «Entonces empezábamos a tener fallos graves con muchas de las tecnologías de servidor que teníamos en funcionamiento. La mayoría de este equipo tenía entre 12 y 15 años y la mayoría no tenía un software actualizado. Realmente modernizamos toda la instalación», dijo.

    Se incluye el equipo que Peterson optó por instalar:

    • Cobertura Wi-Fi segura en toda la planta de producción de 1,3 millones de pies cuadrados.
    • Tecnología de cortafuegos ASA para un enrutamiento más eficaz del tráfico y la seguridad.
    • La infraestructura convergente de Cisco Flexpod para la informática, las redes y el almacenamiento integrados con una función de autorregeneración.
    • Sistema de recuperación de desastres que permite que las instalaciones de AWNC en Durham o Creedmoor sean operadas desde el sitio alternativo en caso de un problema.

    Como resultado de la nueva tecnología, AWNC evitó costos de mantenimiento en el viejo equipo de $1 millón en los primeros nueve meses que el sistema estuvo en funcionamiento, y espera ver un ahorro anual continuo del 40% en costos de mantenimiento y tiempo de inactividad.

    Es común en una planta de fabricación evitar la compra de nuevos equipos en un intento equivocado de ahorrar dinero, ya que los equipos de TI no se dan cuenta de que los costes operativos para solucionar los problemas y el tiempo de inactividad asociado en un entorno de fábrica pueden dar lugar a costes aún mayores, dijo Dan Wiggins, vicepresidente de fabricación y soluciones de IO para Cisco.

    «Encontramos con un fabricante que podíamos identificar el 80% de sus problemas con equipos anticuados y un enfoque de múltiples proveedores», dijo Wiggins.

    El siguiente paso en AWNC es digitalizar el plan y analizar los datos que se están recopilando e incorporar una nueva aplicación para reaccionar más rápidamente a los tiempos de inactividad o a cualquier problema dentro de la fábrica. El mantenimiento predictivo también formará parte del futuro de la planta AWNC con el análisis de vibraciones y el uso de energía incluidos en las evaluaciones.

    «Estamos desarrollando soluciones de IO de próxima generación que les permitirán construir sobre su infraestructura y aprovechar la conectividad», dijo Wiggins.

    AWNC ha tenido tanto éxito con el nuevo sistema central de Cisco que ya ha sido instalado en las instalaciones de AW en Asia y Europa, dijo Peterson.

    «Utilizamos socios de Cisco y hemos tenido un despliegue muy fluido de todos estos sistemas. Desde los conmutadores principales hasta las implementaciones de Wi-Fi, pasando por el sistema telefónico y el trabajo más reciente asociado con la recuperación de desastres, todo ha ido muy bien. El gran impulso del año pasado fue la solidificación del medio ambiente, y este año se trata de empujar hacia las aplicaciones y hacia el espacio de fabricación para impactar el inventario de rendimiento», dijo Peterson.

    El tiempo de actividad de los sistemas ha mejorado significativamente con las actualizaciones, y ahora se centrará en la eficiencia y la optimización. «Realmente estamos buscando grandes cosas en 2019 con la utilización de la infraestructura que tenemos para optimizar la producción de nuestro producto», dijo Peterson.

    1. AWNC ha gastado alrededor de 1,2 millones de euros para actualizar su cobertura Wi-Fi y su cortafuegos de red e instalar una solución de infraestructura convergente de Cisco para actualizar equipos anticuados.
    2. En los primeros nueve meses de operación, el nuevo equipo le ahorró a la compañía $1 millón en costos de mantenimiento y el 40% de los ahorros serán continuos.
    3. El siguiente paso es digitalizar el plan y analizar los datos que se están recopilando e incorporar una nueva aplicación para reaccionar más rápidamente ante el tiempo de inactividad.

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