Las pruebas insuficientes cuestan a las compañías cantidades significativas de dinero, tiempo y, en última instancia, a los clientes. Reconocer y abordar la causa raíz puede ayudar a los equipos a tomar medidas correctivas tempranamente y evitar pérdidas.
Video: Aprenda a romper su aplicación para hacerla más fuerteEn IBM InterConnect, el científico de IBM Research Shriram Rajagopalan explicó cómo configurar las pruebas de resistencia para romper su material de modo que pueda volver a estar en línea más rápido cuando suceden cosas malas.
Los defectos de calidad siguen siendo una lucha para las empresas. Aislar la causa raíz y resolver los problemas puede ser un desafío. El año pasado, se estimó que la debacle con la batería de sobrecalentamiento en la Galaxy Note 7 de Samsung le costó a la compañía alrededor de 5.000 millones de euros. Algunos dicen que el problema podría haberse evitado con mejores pruebas.
¿Cuáles son algunas de las principales causas de los defectos/déficits de calidad?
Los defectos de calidad a veces pueden ser ocultos y pueden ser mal diagnosticados si existen estos problemas:
- una comprensión poco clara de los clientes internos o externos y de sus necesidades
- el entorno o los parámetros de prueba son incorrectos
- no existe una línea de base con la que se pueda probar
- existen lagunas en los requisitos
- se toman atajos
- no hay suficiente planificación y estimación de la calidad
- existe un déficit de cualificaciones o una escasez de conocimientos especializados en
- hay limitaciones presupuestarias o de tiempo en varias áreas
- cuestiones de proceso
- una falta de apropiación o compromiso
- error humano como la codificación
- diseños sobrecomplejos
- hay múltiples tareas asignadas a equipos multifuncionales no cohesivos
¿Cómo afectan los procesos de equipo a la calidad de los entregables?
«A menos que el proceso (de aseguramiento de la calidad) esté bien diseñado, explicado claramente y seguido, existe la oportunidad de permitir que las fallas se filtren», dijo John Sheeran, director ejecutivo de la empresa de pruebas de dispositivos móviles Asset Science. Él recomendó que los equipos lleven a cabo revisiones continuas del proceso de adherencia y auditorías aleatorias para ayudar a asegurar que el proceso de GC sea lo más eficiente posible.
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Tim Platt, vicepresidente de Operaciones Virtuales de la compañía de soporte de TI, dijo que es clave tener un entendimiento claro de los clientes internos y externos. Las fallas en el procedimiento, como las pruebas de atajo para cumplir con una fecha límite inminente, a menudo son la causa de los problemas, dijo.
Según Rick Rampton, jefe de éxito de clientes de QASource, los procesos de equipo tienen el siguiente impacto:
- Los lanzamientos de productos se realizan dentro de los plazos especificados.
- Hay una utilización óptima de los recursos, el presupuesto y la infraestructura.
- Los errores en el producto son mínimos y están dentro de los límites establecidos.
- Los cuellos de botella son fácilmente localizables y se toman las medidas correctivas/preventivas correspondientes.
- Existe una estandarización y un protocolo uniforme que está siendo seguido por cada equipo involucrado.
- Deberían realizarse revisiones para que el producto sea más estable y fiable.
- Existe un seguimiento claro y completo del progreso del producto que se está desarrollando.
- No hay malentendidos ni lagunas entre los equipos de negocio y de ingeniería. ¿Qué pueden cambiar los equipos de proyecto para aumentar la calidad del producto?
Para aumentar la calidad, Sheeran dijo que debería existir lo siguiente
- Un claro entendimiento de que la calidad impulsa la cantidad y que vale la pena el tiempo para asegurar la calidad con el fin de entregar el volumen con la mayor eficiencia y menor costo.
- Procesos bien documentados, comprendidos por los operadores y aplicados por los líderes
- Informes en tiempo real y un bucle de retroalimentación claro, que ayuda a impulsar la calidad, permite abordar los problemas en tiempo real y evita la repetición del trabajo o las devoluciones debido a una entrega deficiente.
Según Rampton, los equipos pueden hacer lo siguiente para aumentar la calidad de los productos:
- Involucrar a los equipos de ingeniería desde el principio para comprender mejor los requisitos de los clientes.
- Planificar, estimar y definir roles y propiedades claras para el producto que se va a liberar.
- Detección temprana de defectos para reducir los costes de rectificación y mejorar la calidad del producto.
- Realice revisiones de códigos propios y de otros colegas para asegurarse de que el código aprobado esté libre de defectos y de que la cobertura del código sea completa.
- Realizar un análisis posterior para explorar las causas de fondo del fracaso en el desarrollo de medidas preventivas en liberaciones futuras.
- Haga seguimientos regulares y reuniones de estado para asegurarse de que los miembros estén al tanto de los errores/defectos sistemáticos, sus síntomas y soluciones.
- Cree métricas de calidad que sean fácilmente legibles y defina los datos de seguimiento del proyecto para mantener la calidad en lo más alto de la mente y exponer cuando los esfuerzos se quedan cortos.
- Invierta en automatización para liberar recursos de las pruebas repetitivas y centrarse en las pruebas de mayor prioridad y aumentar la repetibilidad de los ciclos de pruebas.
- Mejoras en las habilidades de tiempo para cumplir con las tendencias actuales y mantenerse a la vanguardia del mercado.
Proporcionar productos y servicios de alta calidad a las partes interesadas no debería ser opcional; los equipos de proyecto deberían tomar todas las medidas necesarias para evitar defectos desde el inicio hasta el final del proyecto para evitar problemas costosos relacionados con las pruebas de calidad.
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